新乡市兴华滤器有限公司年产30万套汽车配件项目改建工程属于改建项目。位于新乡市新乡高新技术产业集聚区丰华街南段。2018年10月18日经新乡高新技术产业开发管理委员会审核，对该项目进行了备案，项目代码：2018-410752-36-03-064003；2019年09月新乡市蓝天环境技术有限公司完成了该项目环境影响报告书；2019年10月14日新乡市生态环境局以新环书审[2019]18号文对该环评报告书进行了批复。该项目于2019年10月动工，2019年11月竣工，2019年11月投入试运行。

本项目建设内容为主体工程、公用及辅助工程、环保工程。项目建成后，形成年产30万套汽车配件项目改建工程。目前，该项目主体工程和环保设施建设完成并运行正常，具备验收监测条件。根据《建设项目环境保护管理条例》国务院令第682号，以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）的要求，受新乡市兴华滤器有限公司的委托，河南省万华环境检测有限公司承担了该项目竣工环境保护验收监测工作，2019年11月20日河南省万华环境检测有限公司派技术人员对该项目进行了现场勘查，查阅了相关技术资料，在此基础上编制了《新乡市兴华滤器有限公司年产30万套汽车配件项目改建工程竣工环境保护验收监测方案》。根据监测方案的要求，河南省万华环境检测有限公司于2019年11月20日-21日对该项目进行了监测和环境管理检查，针对该工程环评报告书及环评批复的落实情况，并结合国家有关标准，编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。

本次验收监测对象：

新乡市兴华滤器有限公司年产30万套汽车配件项目改建工程的主体工程、公用及辅助工程、环保工程，详见表3-2。

本次验收监测内容：

1. 废气排放监测；

2. 废水排放监测；

3. 噪声排放监测；

4. 一般工业固体废物处置情况检查；

5. 环境管理检查。

二、验收监测依据

2.1 《建设项目环境保护管理条例》国务院令第682号，2017.7.16；

2.2 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）；

2.3《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》生态环境部 2018年第9号；2018.05.15；

2.4《新乡市兴华滤器有限公司年产30万套汽车配件项目改建工程河南省企业投资项目备案确认书》，新乡高新技术产业开发管理委员会，项目代码：2018-410752-36-03-064003，2018.10.18；

2.5《新乡市兴华滤器有限公司年产30万套汽车配件项目改建工程环境影响报告书》新乡市蓝天环境技术有限公司，2019.09；

2.6关于《新乡市兴华滤器有限公司年产30万套汽车配件项目改建工程环境影响报告书》的批复，新乡市生态环境局，新环书审[2019]18号，2019.10.14。

三、工程建设情况

3.1地理位置及平面布置

新乡市兴华滤器有限公司位于新乡市新乡高新技术产业集聚区丰华街南段。项目地理位置图（见附图一）。厂区总平面布置图（见附图二）。项目的卫生防护距离设置为车间外50m，50米范围内无医院、学校、居住区等环境敏感建筑物（详见附图三）。项目主要设备（见表3-1），无组织废气监测点位图（见图9-1），噪声监测点位图（见图9-2）。

表3-1生产设备一览表

序号	环评报告书及批复的生产设备		实际建设情况		备注
序号	生产设备	数量	生产设备	数量	备注
1	折弯机	1	折弯机	1	一致
2	切割机	1	切割机	1	一致
3	铣床	1	铣床	1	一致
4	车床	2	车床	2	一致
5	冲床	2	冲床	2	一致
6	悬空引导装置	1	悬空引导装置	1	一致
7	化学除油槽	1	化学除油槽	1	一致
8	电解除油槽	2	电解除油槽	2	一致
9	二级逆流水洗槽	12	二级逆流水洗槽	12	一致
10	三级逆流水洗槽	1	三级逆流水洗槽	1	一致
11	水洗槽	4	水洗槽	4	一致
12	酸洗槽	3	酸洗槽	3	一致
13	酸电解槽	1	酸电解槽	1	一致
14	超声波清洗槽	1	超声波清洗槽	1	一致
15	活化槽	1	活化槽	1	一致
16	喷淋水洗槽	2	喷淋水洗槽	2	一致
17	酸性镀锌槽（低档）	7	酸性镀锌槽（低档）	7	一致
18	碱性镀锌槽（高档）	5	碱性镀锌槽（高档）	5	一致
19	回收槽	2	回收槽	2	一致
20	出光槽	2	出光槽	2	一致
21	三价铬蓝白纯化槽	4	三价铬蓝白纯化槽	4	一致
22	密封槽	1	密封槽	1	一致
23	黑锌密封槽	1	黑锌密封槽	1	一致
24	烘干炉（电烘干）	6	烘干炉（电烘干）	6	一致
25	冰水槽	2	冰水槽	2	一致
26	酸性镀锌副槽	1	酸性镀锌副槽	1	一致
27	碱性镀锌副槽	1	碱性镀锌副槽	1	一致
28	冷冻机	2	冷冻机	2	一致
29	整流器	15	整流器	15	一致
30	过滤机	15	过滤机	15	一致
31	变电站	1	变电站	1	一致
32	废水处理装置	1	废水处理装置	1	一致
33	酸雾吸收塔	1	酸雾吸收塔	1	一致
34	纯水设备	1	纯水设备	1	一致

3.2项目建设内容

3.2.1工程基本情况

项目名称：年产30万套汽车配件项目改建工程

建设单位：新乡市兴华滤器有限公司

建设性质：改建

建设规模：2万套油管/a、5万套刹车卡钳

项目投资：总投资1100万元，环保投资40万元，占总投资比例的3.64%

项目劳动定员：新增职工30人

生产制度：年工作日260天，双班制，每班工作8小时

3.2.2工程组成

表3-2项目工程组成一览表

类别	环评内容		实际建设情况	备注
主体工程	生产车间（依托现有）	生产车间1座，总建筑面积19017m2	生产车间1座，总建筑面积19017m2	一致
辅助工程	办公楼（依托现有）	办公楼1座，建筑面积505m2	办公楼1座，建筑面积505m2	一致
辅助工程	仓库（依托现有）	1座，建筑面积858m2	1座，建筑面积858m2	一致
公用工程	供水（依托现有）	市政自来水网	市政自来水网	一致
公用工程	供电（依托现有）	国家电网供电	国家电网供电	一致
环保工程	废水（依托现有并进行改造）	256m3/d的污水处理站1座，分为含铬废水处理系统（80t/d）、含锌废水处理系统（48t/d）和综合废水处理系统（128t/d）	256m3/d的污水处理站1座，分为含铬废水处理系统（80t/d）、含锌废水处理系统（48t/d）和综合废水处理系统（128t/d）	一致
	废气（新建）	酸雾吸收塔+15m排气筒（1套）	酸雾吸收塔+15m排气筒（1套）	一致
	固废（依托现有）	一般固废暂存场一处20m2	一般固废暂存场一处20m2	一致
	固废（依托现有）	危废暂存间1间20m2	危废暂存间1间20m2	一致
	风险防范措施（依托现有）	消防水池1座80m3	消防水池1座80m3	一致

3.2.3环评及批复阶段建设内容与实际建设内容一览表

表3-3环评及批复阶段建设内容与实际建设内容一览表

环评及批复阶段建设内容	实际建设内容	备注
1.废水：全厂废水须按照“雨污分流，清污分流，污污分流”的原则设计废水收集管网，生产废水管线采用地上明管或架空敷设，满足防腐、防渗要求。废水排入厂区现有污水处理站各处理单元处理。钝化后水洗废水进入含铬废水处理设施（絮凝沉淀+砂滤+超滤+反渗透）处理后回用于钝化后水洗工段，不外排。除油槽液、除油后清洗废水经隔油处理后与酸性废水进入综合废水处理系统（调节+中和沉淀+砂滤）处理后排放；镀锌后水洗废水进入含锌废水处理设施（中和沉淀+砂油+离子交换）处理后排放，离子交换再生液回用于电镀工序；综合废水、含锌废水处理系统排水、纯水制备废水和经化粪池处理后的生活污水共同经厂区总排口外排，外排废水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准以及企业排污许可证限值要求后经管网排入贾屯污水处理厂进一步处理。厂区总排口安装在线监测监控设施并与环保部门联网。	钝化后水洗废水进入含铬废水处理设施（絮凝沉淀+砂滤+超滤+反渗透）处理后回用于钝化后水洗工段，不外排。除油槽液、除油后清洗废水经隔油处理后与酸性废水进入综合废水处理系统（调节+中和沉淀+砂滤）处理后排放；镀锌后水洗废水进入含锌废水处理设施（中和沉淀+砂油+离子交换）处理后排放，离子交换再生液回用于电镀工序；综合废水、含锌废水处理系统排水、纯水制备废水和经化粪池处理后的生活污水共同经厂区总排口外排。厂区总排口安装在线监测监控设施并与环保部门联网。	一致
2.废气：电镀生产线全密闭，酸性废气经槽边及槽上方集气装置收集后进入酸雾吸收塔处理，尾气通过15米高排气筒排放，废气污染物排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5、表6标准要求。采取措施减少废气的无组织排放，氯化氢厂界无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控限值的要求。	电镀生产线全密闭，酸性废气经槽边及槽上方集气装置收集后进入酸雾吸收塔处理，尾气通过15米高排气筒排放。	一致
3.噪声：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。	噪声经减振、房间隔音等措施，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。	一致
4.固废：固体废物须按照《报告书》提出的措施进行处置，一般固废临时贮存按《一般固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）进行控制，危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定进行建设，危险废物电镀废渣、钝化槽废液、隔油池废油、废水处理系统废石英砂、废过滤膜、废树脂及污泥及时委托有资质单位进行处置，避免对环境造成二次污染。	固废包括一般固废和危险固废两大类，其中一般固废包括纯水制备装置产生的废石英砂和机加工产生的废边角料，收集后出售；危险固废主要包括电镀废渣、钝化槽废液、含铬废水处理设施污泥、含铬废水处理设施度过滤膜、含铬废水处理设施废石英砂、隔油池废油、含锌废水处理设施废石英砂、含锌废水处理设施污泥、含锌废水处理设施废树脂、综合废水处理设施污泥、纯水制备废树脂。专用容器收集后在危废储存间分类暂存，定期送有相应危废处置资质的单位处置	一致

3.3主要原辅材料及用量

表3-4主要原辅材料及用量一览表

原辅材料名称				规格	用量（t/a）
机加工工序		密封圈		/	20万个
		刹车卡钳铸件（毛胚件）		/	5万套
		钢管		6m	10000米
		支架		/	2万个
前处理		盐酸		30%	14.5
		除油剂	氢氧化钠	外购成品	3
			碳酸钠	外购成品	2.4
电镀工序	镀锌	锌锭		≥99.9%	4.3
		氧化锌		≥99.7%	0.3
		氢氧化钠		/	3.2
		氯化钾		≥98%	25
		氯化锌		≥98%	4
		硼酸		99%	2.5
		酸性镀锌光亮剂A		外购成品	2.5
		酸性镀锌光亮剂B		外购成品	0.8
		碱性镀锌光亮剂		外购成品	1.2
	出光	硝酸		60%	0.5
	钝化	钝化剂（硝酸铬88%）		外购成品	0.32
		硝酸		工业级≥90%	0.55
	封闭	封闭剂		/	0.7
公用工程		水		集聚区供给	10050m3/a
		电		集聚区供给	12万kwh/a

3.4生产工艺简介

3.4.1生产工艺及产污环节图

刹车卡钳生产工艺：

生产工艺简述：

（1）铣床加工：本项目外购刹车卡钳的毛坯件（铸件）进行生产，先用铣床在卡钳上铣出所需的槽，此过程会产生噪声和固废。

（2）车床加工：之后用车床对卡钳上的铸孔进行加工，使孔内表面光滑，便于组装和使用。此过程会产生噪声。

（3）表面处理：加工完成后送入本项目表面处理系统进行前处理和电镀处理，详见表面处理工艺流程。

（4）组装：处理完成后人工将密封圈和卡钳工件组装在一起即为成品。

汽车油管生产工艺：

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生产工艺简述：

（1）切割：本项目外购钢管进行生产，先用切割机按照设计尺寸进行切割。此过程会产生噪声和固废。

（2）折弯：切割完成后用折弯机进行折弯。此过程会产生噪声。

（3）表面处理：加工完成后送入本项目表面处理系统进行前处理和电镀处理，详见表面处理工艺流程。

（4）组装：处理完成后使用冲床将支架和油管组装在一起即为成品。

b543d0f9f974a579419b93ec8948909 表面处理工艺流程：

工艺流程简述：

（1）化学除油：首先将待镀工件放置于镀装架上，由悬空引导装置牵引并置于除油槽内，除油槽内溶液为碱性除油液，除油液是25-35g/L的NaOH，除油槽操控温度控制在40-45℃左右，除油时间为5min。除油槽液定期更换，更换周期为6个月。

（2）电解除油：由悬空引导装置牵引镀装架并置于电解除油槽内，除油槽内溶液为碱性除油液，除油液是25-35g/L的NaOH，除油槽操控温度控制在40-45℃左右，除油时间为5min。除油槽液需定期更换，更换周期为6个月。

电解除油后进行逆流水洗，水洗水采用后道喷淋水洗的水。其水流方向与镀件方向相反。清洗废水从水洗槽槽头连续溢流排放，废水经隔油池预处理后送往综合废水处理设施进行处理。

水洗后使用自来水进行喷淋清洗，喷淋水洗的水向前流入逆流水洗池进行前一道清洗。

（3）酸洗：除油后工件至酸洗槽进行酸洗，去除工件表面的氧化皮等杂质。工程设置两个酸洗槽对工件进行连续两级酸洗。酸洗液均为180-200ml/L的盐酸，温度为常温，酸洗时间均为5min。酸洗槽液定期更换，更换周期为3个月。

酸洗后进行逆流水洗，水洗水采用后道喷淋水洗的水，其水流方向与镀件方向相反。清洗废水从水洗槽槽头连续溢流排放，废水送往综合废水处理设施进行处理。

水洗后使用自来水进行喷淋清洗，喷淋水洗的水向前流入逆流水洗池进行前一道清洗。

酸洗过程中产生的废气采用全封密式抽风装置进行收集后通入酸雾吸收塔进行处理后经15m排气筒排放。

（4）酸电解：酸洗后的工件需要进行酸电解，在导电的状态下快速去除工件表面锈蚀。电解槽液的成分为70~100ml/L的盐酸溶液，电解温度为25-35℃，时间为5min，电解液定期更换，更换周期为6个月。

酸电解过程中产生的废气采用全封密式抽风装置进行收集后通入酸雾吸收塔进行处理后经15m排气筒排放。

（5）酸洗：酸电解结束后进一步进行酸洗，去除工件表面的氧化皮等杂质。酸洗液为180-200ml/L的盐酸，温度为常温，酸洗时间均为5min。酸洗槽液定期更换，更换周期为3个月。

酸洗后进行逆流水洗后进行喷淋水洗。喷淋水洗的水为自来水，喷淋后的水向前流入逆流水洗池进行前一道清洗，其水流方向与镀件方向相反。清洗废水从水洗槽槽头连续溢流排放，废水送往综合废水处理设施进行处理。

酸洗过程中产生的废气采用全封密式抽风装置进行收集后通入酸雾吸收塔进行处理后经15m排气简排放。

（6）电解除油：由悬空引导装置牵引镀装架并置于电解除油槽内，除油槽内溶液为碱性除油液，除油液是25-35g/L的NaOH，除油槽操控温度控制在40-45℃左右，除油时间为5min。

电解除油槽配备油水分离副槽，槽液定期经油水分离后循环使用，分离出的废油属于危废。除油槽液需定期更换，更换周期为6个月。

电解除油后进行超声波水洗，之后进行水洗和喷淋水洗，喷淋水洗的水为自来水，喷淋后的水向前流入逆流水洗池进行前一道清洗，之后向前流入超声波水洗池进行超声波水洗。废水经隔油池预处理后送往综合废水处理设施进行处理。

（7）活化：经电解除油后的工作浸入活化槽中以使金属表层进行活化。活化槽内溶液为10-20ml/L的稀盐酸，操控温度为常温，活化槽液与电解后酸洗槽液均为3个月更换一次，更换下来的活化槽液回至电解后酸洗槽回用于酸洗。

活化后的工件至水洗槽，水洗采用喷淋水洗，废水进入综合污水处理站进行处理。

活化过程中产生的废气采用全封密式抽风装置进行收集后通入酸雾吸收塔进行处理后经15m排气简排放。

（8）镀锌：活化后的工件按照客户要求分为低档产品和高档产品，高档产品使用碱性镀锌工艺镀锌，低档产品使用酸性镀锌工艺镀锌：

①碱性镀锌：电镀槽液组分包括氧化锌、氢氧化钠、添加剂（光亮剂），各原料在溶锌池内按照氧化锌6-10g/L、氢氧化钠120-130g/L，光亮剂1-2ml/L的比例使用纯水进行调配，再通过管道输送至电镀槽使用。

碱性锌酸盐电镀过程方程式如下：

2NaOH+ZnO+H2O=Na2[Zn(OH)4]（锌酸钠）

阴极：[Zn(OH)4]2-=Zn(OH)2+2OH-

Zn(OH)2+2e=Zn+2OH-

阳极：Zn-2e=Zn2+

电镀工序温度为常温，阴极电流强度为0.5-3A/dm2，电镀时间为40min，电镀槽后设置纯水回收槽对镀件带出液进行回收，回收液长时间使用浓度较高时回用至电镀槽。

电镀槽槽液使用一段时间后镀液中的锌浓度下降需进行补充锌。工程使用溶锌池法对镀液锌含量进行补充，先将镀液抽至溶锌池，然后将锌锭装在铁篮中，置于溶锌池碱性镀液中进行溶解，补充锌含量，再经镀液过滤系统过滤杂质后返回电镀槽循环使用。溶锌池不需通电，在碱溶液中依靠锌锭与铁篮接触形成的原电池电势来溶解锌锭，采用这种溶锌法补充锌成分更好控制，更容易维护，分析次数更少。

②酸性镀锌：本项目酸性镀锌采用氯化钾镀锌工艺，项目电镀槽溶液为氯化锌45g/L、氯化钾190g/L、硼酸25g/L和相应比例的光亮剂。镀锌工序操控温度为常温，镀锌时间为35分钟。电镀槽后设置纯水回收槽对镀件带出液进行回收，回收液长时间使用浓度较高时回用至电镀槽。

③电镀后清洗：电镀后的工件进行电解除油后进行水洗和喷淋水洗，水洗为逆流水洗。喷淋水洗的水为自来水，喷淋后的水向前流入水洗池进行前一道清洗，废水从水洗槽槽头连续溢流排放，废水送往含锌废水处理设施进行处理。

（7）出光：电镀后工件至出光槽进行出光处理，以提高工件表面光亮度。出光槽槽液为2-3ml/L的硝酸溶液，控制温度为常温，出光时间为10-20s，槽液需进行定期更换，更换周期为7天。

出光后进行双联水洗，双联水洗又称二级逆流清洗，是由二级清洗槽串联组成，在二级槽内进水，从一级槽内排水，其水流方向与镀件清洗方向相反。清洗废水从水洗槽槽头连续溢流排放，废水送往综合废水处理设施进行处理。

（8）钝化：为提高工件的防护能力和外观装饰，出光后的工件需再进入钝化槽中用低浓度三价铬盐进行钝化。钝化槽槽液主要成分为硝酸铬和硝酸。钝化液每3个月排放吨化槽体积的1/10，3个槽交替更换，每次更换1个槽。

蓝白钝化液的浓度为30-35ml/L，控制温度为常温，钝化时间为65s，钝化层厚度0.2微米左右。

彩色钝化液的浓度为50-55ml/L，控制温度为常温，钝化时间为65s，钝化层厚度0.2微米左右。

黑色钝化液的浓度为60-70ml/L，控制温度为常温，钝化时间为65s，钝化层厚度0.2微米左右。

钝化后工件先经自来水进行三级逆流水洗后再使用热纯水进行清洗。自来水清洗废水为溢流排放，热纯水清洗废水为3天更换一次。钝化后清洗废水均送至含铬废水处理设施进行处理。

（9）封闭：钝化后的产品需要进行封闭处理，在镀锌层表面形成一层透明保护膜。提高镀层的抗腐蚀能力。封闭槽的槽液为50-60ml/L的封闭剂，封闭温度为常温，封闭时间为10-20s。槽液定期添加，不更换。

（10）吹脱：封闭后采用风机对工件表面进行吹脱处理，以去除工件表面高含量的水分，提高后续烘干的效率。

（11）烘干：经吹脱处理后的工件送至烘干炉进行烘干，烘干炉为电炉，烘干后的工件下挂后即为成品。

3.5项目变动情况

经现场核查，本项目无重大变动，基本符合环评要求。

四、环境保护设施

4.1污染物治理/处置设施

4.1.1废气

该项目废气主要为酸洗、酸电解、电解后酸洗、活化工序产生的氯化氢，。主要污染物见表4-1。

表4-1废气来源及处理措施

排放源	污染因子	排放形式	处理措施
酸洗、酸电解、电解后酸洗、活化工序	氯化氢	有组织排放	密闭抽风+酸雾吸收塔+15m高排气筒

4.1.2固废

该项目固废主要为一般固废和危险固废两大类，其中一般固废包括纯水制备装置产生的废石英砂和机加工产生的废边角料；危险固废主要包括电镀废渣、钝化槽废液、含铬废水处理设施污泥、含铬废水处理设施废过滤膜、含铬废水处理设施废石英砂、隔油池废油、含锌废水处理设施废石英砂、含锌废水处理设施污泥、含锌废水处理设施废树脂、综合废水处理设施污泥、纯水制备废树脂。主要污染物见表4-2。

表4-2固废来源及处理措施

排放源	污染物名称	属性	产生量	处理措施
生产工序	电镀废渣	危险废物	0.3t/a	专用容器收集，危废储存间分类暂存，定期送有相应危废处置资质的单位处置
	钝化槽废液		1.84t/a
	含铬废水处理设施污泥		0.1t/a
	含铬废水处理设施废过滤膜		0.2t/a
	含铬废水处理设施废石英砂		0.25t/a
	隔油池废油		0.01t/a
	含锌废水处理设施废石英砂		0.2t/a
	含锌废水处理设施污泥		0.1t/a
	含锌废水处理设施废树脂		0.2t/a
	综合废水处理设施污泥		0.15t/a
	纯水制备废树脂		0.2t/a
	废边角料	一般固废	0.8t/a	外售综合利用
	废石英砂	一般固废	0.2t/a	外售综合利用

4.1.3噪声

该项目噪声主要来源于过滤机、冷冻机等设备。主要噪声源及处理措施见表4-3。

表4-3设备噪声源强及治理措施

噪声源名称	声源强度dB（A）	排放方式	治理措施
过滤机、冷冻机等	70～85	间歇式	减振、房间隔音

4.1.4废水

本项目废水主要为含铬废水、含锌废水、综合废水、纯水制备废水和生活污水。主要污染物见表4-4。

表4-4废水来源及处理措施

排放源	排放形式	处理措施
生活污水	间断	经化粪池处理后排放
纯水制备废水		厂区总排口直接排放
离子交换树脂再生液		回用于电镀工序
综合废水		送综合废水处理系统（调节+中和沉淀+砂滤）处理后排放
含锌废水		送含锌废水处理设施（中和沉淀+砂滤+离子交换）处理
含铬废水		送含铬废水处理设施（絮凝沉淀+砂滤+超滤+反渗透）处理后回用于钝化后水洗

4.2其他环保设施

4.2.1环境风险防范设施

（1）严格遵照国家有关的法令、法规、设计规范、操作规程进行设计、施工、安装。项目建设完成后，须经劳动安全、消防、环保等有关部门全面验收合格后方可开工。

（2）装备配置方面，车间、库房配置的消防器材应满足消防规范的要求；供电系统应设置双电源，并配备UPS系统，使关键性电器设备可通过瞬间电源的切换来维持正常的工作；防爆危险区应采用防爆电器。废水、废气处理装置的提升、引风等动力设施应配置必要的应急备用系统。

（3）现有措施：盐酸为密闭桶装，硝酸为密闭的桶装，硝酸铬为密团的桶装，无储罐，不需要现场充填物料，直接搬运储存即可，搬运过程中可能出现破损情况，因为搬运过程有专人负责，所以发生破损能及时发现并及时处理，因为物料均为小包装密闭包装，因此不会发生大量泄露。

（4）加强设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，防止跑、冒、滴、漏。

4.2.2应急措施

（1）危险单元远离火种、热源、可燃物。保持容器密封。配备相应品种和数量的消防器材。

（2）泄漏的物料应及时收集，保证托盘的有效利用，托盘收集的泄露盐酸、硝酸放入酸碱废水调节池中，中和后进入综合废水处理系统处理。托盘收集的泄漏硝酸铬委托有相应处置资质的单位处理。

（3）一旦发生泄漏应隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员按规定佩带防护用具，眼部/脸部为全面覆盖的护目镜防护服；穿工作服（防腐材料制作），手套为像皮手套。

4.3环保设施投资及“三同时”落实情况

表4-5环保设施投资及“三同时”落实情况一览表

项目	环评要求	实际落实情况	投资万元	备注
废气	密闭抽风+酸雾吸收塔15m排气筒	密闭抽风+酸雾吸收塔15m排气筒	25	一致
噪声	减振、房间隔声	减振、房间隔声	5	一致
环境风险防范措施	生产装置、管线，设置防静电接地装置，采取地面硬化等防渗措施，新增灭火器若干	生产装置、管线，设置防静电接地装置，采取地面硬化等防渗措施，新增灭火器若干	10	一致
合计			40	/

五、建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议

5.1.1结论

（1）废气：项目产生的废气为：酸洗，酸电解、电解后酸洗以及活化工序挥发出的HCl。废气经酸雾吸收塔处理后，废气通过1根15m高的排气筒排放。HCl基准排气量排放浓度为26.43mg/m3，可以满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物HCl30mg/m3的排放限值。

经预测，本项目建成后厂界无组织度气HCl的浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织废气浓度限值。

经采取上述相应的治理措施治理后项目各废气均可实现稳定达标排放，满足相应排放标准要求。

（2）废水：本项目建成后全厂废水排放量为84.515t/d，经污水处理站处理后主要污染物的排放浓度为COD50.59mg/L、氨氨2.31mg/LL、SS44.87mg/L、TP 0.37mg/L、TN5.17mg/L、锌0.14mg/L、石油类0.65mg/L、污水处理站出口以及总排口废水各项水质均能满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2以及企业排污许可证要求，进入贾屯污水处理厂进一步处理。

（3）噪声：工程高噪声源主要为过滤机、冷冻机等，经减振、厂房隔声等措施治理后，各厂界噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类昼间65dB（A）、夜间55dB（A）标准的要求。

（4）固体废物：该工程营运期间产生的固废包括一般固废和危险固废两大类，其中一般固废包括纯水制备装置产生的废石英砂和机加工产生的废边角料，收集后出售；危险固废主要包括电镀废渣、钝化槽废液、含铬废水处理设施污泥、含铬废水处理设施度过滤膜、含铬废水处理设施废石英砂、隔油池废油、含锌废水处理设施废石英砂、含锌废水处理设施污泥、含锌废水处理设施废树脂、综合废水处理设施污泥、纯水制备废树脂。专用容器收集后在危废储存间分类暂存，定期送有相应危废处置资质的单位处置。各种固废均能实现综合利用。

5.1.2建议

（1）建设单位应严格执行环保“三同时”制度，确保环保资金落实到位。

（2）建立健全安全生产和管理制度，积极消除事故隐患，杜绝事故发生。

（3）加强公司清洁生产工作，认真实施各项清洁生产措施，提高原料利用率，减少污染物的排放量。

（4）加强厂区及周围的环境绿化，利用绿色植物阻滞粉尘、吸音降噪作用，有效降低噪声对外环境的影响。

（5）加强环境保护机构建设，健全环保规章制度，加强对各种污染防治设施的运行管理，定期维护检修，确保其正常稳定运行。

（6）规范员工的岗位操作意程制度、增强员工的安全意识。

（7）加强度气排放烟囱和固体废物暂存间的规范化管理，按规定设置明显标志牌和便于监督监测的采样孔。

5.2审批部门审批决定

新乡市生态环境局主要批复意见（新环书审[2019]18号）

1.废水：全厂废水须按照“雨污分流，清污分流，污污分流”的原则设计废水收集管网，生产废水管线采用地上明管或架空敷设，满足防腐、防渗要求。废水排入厂区现有污水处理站各处理单元处理。钝化后水洗废水进入含铬废水处理设施（絮凝沉淀+砂滤+超滤+反渗透）处理后回用于钝化后水洗工段，不外排。除油槽液、除油后清洗废水经隔油处理后与酸性废水进入综合废水处理系统（调节+中和沉淀+砂滤）处理后排放；镀锌后水洗废水进入含锌废水处理设施（中和沉淀+砂油+离子交换）处理后排放，离子交换再生液回用于电镀工序；综合废水、含锌废水处理系统排水、纯水制备废水和经化粪池处理后的生活污水共同经厂区总排口外排，外排废水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准以及企业排污许可证限值要求后经管网排入贾屯污水处理厂进一步处理。厂区总排口安装在线监测监控设施并与环保部门联网。

2.废气：电镀生产线全密闭，酸性废气经槽边及槽上方集气装置收集后进入酸雾吸收塔处理，尾气通过15米高排气筒排放，废气污染物排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5、表6标准要求。采取措施减少废气的无组织排放，氯化氢厂界无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控限值的要求。

3.噪声：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固废：固体废物须按照《报告书》提出的措施进行处置，一般固废临时贮存按《一般固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）进行控制，危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定进行建设，危险废物电镀废渣、钝化槽废液、隔油池废油、废水处理系统废石英砂、废过滤膜、废树脂及污泥及时委托有资质单位进行处置，避免对环境造成二次污染。

六、验收执行标准

表6-1验收监测执行标准一览表

类别

验收监测执行标准

废气

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2；《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5

项目

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

无组织排放监控浓度限值（mg/m3）

氯化氢

0.26

0.20

废水

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2

化学需氧量

悬浮物

氨氮

总磷

总氮

铬

锌

石油类

80mg/L

6-9

50mg/L

15mg/L

1.0mg/L

20mg/L

1.0mg/L

1.5mg/L

3.0mg/L

排污许可证排放限值

贾屯污水处理厂收水标准

化学需氧量

氨氮

锌

化学需氧量

氨氮

总磷

悬浮物

57.8mg/L

2.6mg/L

0.2mg/L

6-9

400mg/L

35mg/L

4mg/L

350mg/L

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求

昼间：65dB（A）、夜间：55dB（A）

七、验收监测内容

7.1环境保护设施调试效果

通过对各类污染物达标排放及各类污染治理设施去除效率的监测，来说明环境保护设施调试效果，具体监测内容如下：

7.1.1废气监测内容

表7-1废气监测内容

类别

监测点位

监测因子

监测频次

有组织废气

酸雾吸收塔进、出口

氯化氢

3次/天连续2天

无组织废气

厂界上风向1个参照点

下风向3个监控点

氯化氢

7.1.2噪声监测内容

表7-2厂界噪声监测内容

监测点位	监测因子	监测频次
公司东、南厂界外1米处	等效连续A声级	昼夜各1次/天连续2天

7.1.3废水监测内容

表7-3废水监测内容

类别	监测点位	监测因子	监测频次
废水	综合废水前端调节池	pH、化学需氧量、悬浮物、总氮、石油类	4次/天连续2天
	含锌废水前端调节池	pH、化学需氧量、悬浮物、锌
	总排口	pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、锌、铬、流量

八、质量保证及质量控制

8.1监测分析方法及使用仪器

本次验收监测样品采集分析均采用国家和行业标准方法，监测分析方法及使用仪器见表8-1。

表8-1监测分析方法及使用仪器

监测项目	监测分析方法	仪器型号及编号	检出限
厂界环境噪声	工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008	声级计 AWA5688 XCSJ-04-2016	/
厂界环境噪声	工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008	声级校AWA6221B XCJZ-04-2018	/
氯化氢	固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法 HJ/T 27-1999	紫外可见分光光度计 T6新世纪ZYFG-02-2016	0.9 mg/m3
pH	pH值便携式pH计法《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2002年）	农业环境测定仪AL-ORP XCCD-01-2019	/
悬浮物	水质悬浮物的测定　重量法 GB/T 11901-1989	电子分析天平 FA2004B FZTP-01-2018	/
化学需氧量	水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 HJ 828-2017	50ml酸式滴定管	4 mg/L
氨氮	水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009	紫外可见分光光度计 T6新世纪ZYFG-02-2016	0.025 mg/L
总磷	水质总磷的测定钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989	紫外可见分光光度计 T6新世纪ZYFG-02-2016	0.01 mg/L
石油类	水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法HJ 637-2018	JC-OIL-6红外测油仪ZYCY-01-2016	0.06 mg/L
总氮	水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ 636-2012	紫外可见分光光度计 T6新世纪ZYFG-02-20	0.05 mg/L
铬	水质铬的测定火焰原子吸收分光光度法HJ 757-2015	TAS-990 AFG原子吸收仪DXYZ-01-2016	0.03 mg/L
锌	水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB 7475-1987	TAS-990 AFG原子吸收仪DXYZ-01-2016	0.005 mg/L

8.2人员资质

检测人员经过考核并持有合格证书（详见附件六）。

8.3气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

废气按规定方法进行监测，测试前对测量仪器进行核准。

表8-2烟尘测试仪器流量校准结果

仪器名称	崂应3012H 自动烟尘采样仪	仪器偏号	XCYC-04-2016
校准日期	2019.10.26
理论流量（L/min）	20	30	50
校准流量（L/min）	19.9	29.7	49.6
误差范围（%）	-0.5	-1.0	-0.8
允许误差范围（%）	±5.0	±5.0	±5.0
评价	合格	合格	合格

表8-3无组织测试仪器流量校准结果

仪器名称及型号			大气采样仪
采样日期	仪器型号	仪器编号	理论流量（L/min）	校准流量（L/min）	误差范围（%）	允许误差范围（%）	评价
2019.11.20	ME5701-I	XCZH-03-2018	1	0.984	-1.6	±2	合格
	ME5701-I	XCZH-04-2018	1	0.983	-1.7	±2	合格
	2050	XCCY-03-2016	1	0.988	-1.2	±2	合格
	2050	XCCY-04-2016	1	0.994	-0.6	±2	合格
2019.11.21	ME5701-I	XCZH-03-2018	1	0.986	-1.4	±2	合格
	ME5701-I	XCZH-04-2018	1	0.992	-0.8	±2	合格
	2050	XCCY-03-2016	1	0.988	-1.2	±2	合格
	2050	XCCY-04-2016	1	0.987	-1.3	±2	合格

8.4噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效。

表8-4 噪声控制措施一览表

日期		使用前校准	使用后校准	校准示值偏差	备注
2019.11.20	昼间	93.8	93.8	0	标准值94.0dB（A）测量前后仪器的示值相差小于0.5dB，数据有效
	昼间	93.8	93.8	0
	夜间	93.8	93.8	0
	夜间	93.8	93.8	0
2019.11.21	昼间	93.8	93.8	0
	昼间	93.8	93.8	0
	夜间	93.8	93.8	0
	夜间	93.8	93.8	0
标准限值				±0.5	/

九、验收监测结果

9.1生产工况

表9-1验收监测期间生产负荷统计表

主要产品	采样时间	设计生产量（套/天）	实际生产量（套/天）	生产负荷（%）
汽车油管	2019.11.20	76.9	73.4	95
汽车油管	2019.11.21	76.9	72.2	94
刹车卡钳	2019.11.20	192.3	181.3	94
刹车卡钳	2019.11.21	192.3	179.6	93

注：年工作260天

验收期间，生产设备正常运行，环保设施运行状况稳定良好，该公司汽车油管2019年11月20日生产负荷为95%，2019年11月21日生产负荷为94%；刹车卡钳2019年11月20日生产负荷为94%，2019年11月21日生产负荷为93%，均达到设计生产能力的75%以上，符合验收检测规范（详见附件四）。

9.2环境保护设施调试效果

9.2.1废气

表9-2氯化氢监测结果一览表

监测位置：酸雾吸收塔进、出口排气筒：15m
采样日期	监测位置	样品编号	烟气量（m3/h）	氯化氢（mg/m3）	氯化氢排放速率（kg/h）	去除率（%）
2019.11.20	进口	WT201910101120040101	2.54×104	11.6	0.328	/
		WT201910101120040102	2.84×104	10.6	0.304	/
		WT201910101120040103	2.68×104	12.9	0.354	/
	出口	WT201910101120040201	2.85×104	5.77	0.164	50
		WT201910101120040202	2.82×104	5.26	0.141	54
		WT201910101120040203	2.74×104	6.02	0.168	53
2019.11.21	进口	WT201910101121040101	2.82×104	10.6	0.299	/
		WT201910101121040102	2.86×104	10.4	0.296	/
		WT201910101121040103	2.74×104	11.6	0.319	/
	出口	WT201910101121040201	2.85×104	5.00	0.143	52
		WT201910101121040202	2.69×104	3.98	0.107	64
		WT201910101121040203	2.79×104	5.51	0.154	52
两日出口最大值				6.02	0.168	/
《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值				100	0.26	/
《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5				30	/	/

注：氯化氢检测结果引用万检委字〔2019〕第1010号报告。

由表9-2可知，验收监测期间，酸雾吸收塔出口氯化氢两日最大值为6.02mg/m3、排放速率为0.168kg/h、去除率为50%-64%，故满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值（氯化氢100mg/m3、0.26kg/h）及《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5（氯化氢30mg/m3）限值要求。

表9-3 厂界无组织氯化氢监测结果一览表

无组织氯化氢（mg/m3）
采样时间	样品编号	1#	样品编号	2#	样品编号	3#	样品编号	4#	气象条件
2019.11.20	WT201910101120050101	0.10	WT201910101120050201	0.12	WT201910101120050301	0.13	WT201910101120050401	0.16	监测时平均气温4℃，平均气压101.27kPa，平均风速1.5m/s，风向西南风，天气状况晴。
	WT201910101120050102	0.06	WT201910101120050202	0.09	WT201910101120050302	0.10	WT201910101120050402	0.12
	WT201910101120050103	0.12	WT201910101120050203	0.15	WT201910101120050303	0.16	WT201910101120050403	0.13
2019.11.21	WT201910101121050101	0.08	WT201910101121050201	0.10	WT201910101121050301	0.11	WT201910101121050401	0.13	监测时平均气温5℃，平均气压101.25kPa，平均风速1.8m/s，风向西南风，天气状况晴。
	WT201910101121050102	0.05	WT201910101121050202	0.08	WT201910101121050302	0.08	WT201910101121050402	0.11
	WT201910101121050103	0.10	WT201910101121050203	0.13	WT201910101121050303	0.14	WT201910101121050403	0.12
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值		0.20							/

注：无组织氯化氢检测结果引用万检委字〔2019〕第1010号报告。

由表9-3可知，验收监测期间，该公司无组织氯化氢排放浓度测定范围为0.05mg/m3～0.16mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值（0.20mg/m3）。

表9-4 废水监测结果一览表

监测点位：综合废水前端调节池
采样时间		pH	样品编号	化学需氧量（mg/L）	样品编号	悬浮物（mg/L）	样品编号	总氮（mg/L）	样品编号	石油类（mg/L）	样品状态
2019.11.20	08:15	7.08	WT201910101120010101	45	WT201910101120010102	45	WT201910101120010103	3.60	WT201910101120010104	未检出	清澈、无色、无味
	10:47	7.01	WT201910101120010105	48	WT201910101120010106	45	WT201910101120010107	3.39	WT201910101120010108	未检出
	14:15	7.11	WT201910101120010109	46	WT201910101120010110	33	WT201910101120010111	3.82	WT201910101120010112	未检出
	16:50	7.09	WT201910101120010113	48	WT201910101120010114	36	WT201910101120010115	4.11	WT201910101120010116	未检出
2019.11.21	08:20	7.10	WT201910101121010101	45	WT201910101121010102	36	WT201910101121010103	4.46	WT201910101121010104	未检出	清澈、无色、无味
	10:50	7.13	WT201910101121010105	47	WT201910101121010106	43	WT201910101121010107	4.03	WT201910101121010108	未检出
	14:30	7.13	WT201910101121010109	48	WT201910101121010110	41	WT201910101121010111	4.68	WT201910101121010112	未检出
	17:00	7.10	WT201910101121010113	46	WT201910101121010114	38	WT201910101121010115	4.27	WT201910101121010116	未检出
两日均值		/	/	47	/	40	/	4.05	/	/	/

注：废水检测结果引用万检委字〔2019〕第1010号报告。

由表9-4可知，验收监测期间，该公司综合废水前端调节池废水化学需氧量两日均值为47mg/L、pH为7.01~7.13、悬浮物两日均值为40mg/L、总氮两日均值为4.05mg/L、石油类为未检出。

表9-5 废水监测结果一览表

监测点位：含锌废水前端调节池
采样时间		pH	样品编号	化学需氧量（mg/L）	样品编号	悬浮物（mg/L）	样品编号	锌（mg/L）	样品状态
2019.11.20	08:25	7.02	WT201910101120010201	26	WT201910101120010202	47	WT201910101120010203	21.6	清澈、无色、无味
	10:58	7.05	WT201910101120010204	27	WT201910101120010205	48	WT201910101120010206	21.8
	14:25	7.04	WT201910101120010207	28	WT201910101120010208	46	WT201910101120010209	21.5
	16:58	7.02	WT201910101120010210	24	WT201910101120010211	46	WT201910101120010212	21.8
2019.11.21	08:29	7.05	WT201910101121010201	23	WT201910101121010202	42	WT201910101121010203	20.8	清澈、无色、无味
	11:00	7.07	WT201910101121010204	20	WT201910101121010205	45	WT201910101121010206	22.3
	14:40	7.06	WT201910101121010207	25	WT201910101121010208	39	WT201910101121010209	22.8
	17:08	7.09	WT201910101121010210	25	WT201910101121010211	43	WT201910101121010212	21.5
两日均值		/	/	25	/	45	/	21.8	/

注：废水检测结果引用万检委字〔2019〕第1010号报告。

由表9-5可知，验收监测期间，该公司含锌废水前端调节池废水化学需氧量两日均值为25mg/L、pH为7.02~7.09、悬浮物两日均值为45mg/L、锌两日均值为21.8mg/L。

表9-6 废水监测结果一览表

监测点位：总排口采样时间：2019.11.20
监测结果（mg/L，pH除外，流量m3/d）
采样时间		流量	pH	样品编号	化学需氧量	样品编号	悬浮物	样品编号	氨氮	总磷	总氮	样品编号	锌	铬	样品状态
08:34	8.6		6.98	WT201910101120010301	24	WT201910101120010302	38	WT201910101120010303	0.067	0.12	1.56	WT201910101120010304	0.187	未检出	清澈、无色、无味
11:10	8.6		7.00	WT201910101120010305	28	WT201910101120010306	39	WT201910101120010307	0.079	0.08	1.24	WT201910101120010308	0.190	未检出
14:34	8.6		6.97	WT201910101120010309	26	WT201910101120010310	31	WT201910101120010311	0.093	0.14	1.83	WT201910101120010312	0.180	未检出
17:10	8.6		6.89	WT201910101120010313	25	WT201910101120010314	35	WT201910101120010315	0.120	0.11	2.10	WT201910101120010316	0.192	未检出

表9-7 废水监测结果一览表

监测点位：总排口采样时间：2019.11.21
监测结果（mg/L，pH除外，流量m3/d）
采样时间	流量	pH	样品编号	化学需氧量	样品编号	悬浮物	样品编号	氨氮	总磷	总氮	样品编号	锌	铬	样品状态
08:40	9.0	7.02	WT201910101121010301	21	WT201910101121010302	38	WT201910101121010303	0.189	0.17	1.67	WT201910101121010304	0.180	未检出	清澈、无色、无味
11:15	9.0	7.01	WT201910101121010305	22	WT201910101121010306	32	WT201910101121010307	0.210	0.19	1.34	WT201910101121010308	0.174	未检出
14:49	9.0	7.05	WT201910101121010309	20	WT201910101121010310	37	WT201910101121010311	0.249	0.22	2.31	WT201910101121010312	0.177	未检出
17:19	9.0	6.99	WT201910101121010313	21	WT201910101121010314	34	WT201910101121010315	0.270	0.15	2.42	WT201910101121010316	0.186	未检出
两日均值		/	/	23	/	36	/	0.160	0.15	1.81	/	0.183	/	/
《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2		6-9	/	80	/	50	/	15	1.0	20	/	1.5	1.0	/
贾屯污水处理厂收水标准		6-9	/	400	/	350	/	35	4	/	/	/	/	/
排污许可证排污标准		/	/	57.8	/	/	/	2.6	/	/	/	0.2	/	/

注：废水检测结果引用万检委字〔2019〕第1010号报告。

由表9-6、表9-7可知，验收监测期间，该公司总排口废水化学需氧量两日均值为23mg/L、pH为6.89~7.05、悬浮物两日均值为36mg/L、总氮两日均值为1.81mg/L、氨氮两日均值为0.160mg/L、总磷两日均值为0.15mg/L、锌两日均值为0.183mg/L、铬为未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2（化学需氧量80mg/L、pH6~9、悬浮物50mg/L、总氮20mg/L、锌1.2mg/L、氨氮15mg/L、总磷1.0mg/L、铬1.0mg/L）、贾屯污水处理厂收水标准（化学需氧量400mg/L、pH6~9、悬浮物350mg/L、氨氮35mg/L、总磷4mg/L）及排污许可证排污标准（化学需氧量57.8mg/L、氨氮2.6mg/L、锌0.2mg/L）。

图9-1无组织废气监测布点示意图

图9-2噪声监测布点示意图

表9-8噪声监测结果单位：dB（A）

监测点位	2019.11.20				2019.11.21
监测点位	噪声测量值				噪声测量值
1#	08:50	56.3	22:03	45.3	08:55	55.4	22:05	45.5
2#	08:57	55.3	22:10	45.6	09:00	55.6	22:08	45.2
1#	14:50	56.7	23:05	44.3	15:01	56.0	23:10	44.4
2#	14:55	56.1	23:12	44.7	15:08	56.0	23:15	44.5
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类		65	/	55	/	65	/	55

注：噪声检测结果引用万检委字〔2019〕第1010号报告

由表9-8可知，厂界噪声昼间为55.3dB(A)～56.7dB(A)，夜间为44.3dB(A)～45.5dB(A)各监测点昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。

9.3污染物排放量总量核算结果

9.3.1废气

该公司年生产260天，每天工作16小时，酸雾吸收塔出口氯化氢两日最大值为6.02mg/m3、排放速率为0.168kg/h，排放总量为0.70t/a。

9.3.2废水

验收监测期间，该公司废水量为84.515t/d，年工作日260天，总排口悬浮物排放浓度两日均值为36mg/L，排放总量为1.58t/a；化学需氧量排放浓度两日均值为23mg/L，排放总量为1.01t/a；总氮排放浓度两日均值为1.81mg/L，排放总量为0.08t/a；氨氮排放浓度两日均值为0.160mg/L，排放总量为0.01t/a；总磷排放浓度两日均值为0.15mg/L，排放总量为0.01t/a；锌排放浓度两日均值为0.183mg/L，排放总量为0.01t/a。

十、验收检测结论

10.1验收监测期间工况

验收检测期间，新乡市兴华滤器有限公司汽车油管2019年11月20日生产负荷为95%，2019年11月21日生产负荷为94%；刹车卡钳2019年11月20日生产负荷为94%，2019年11月21日生产负荷为93%。生产负荷达到了设计生产能力的75%以上的要求。该公司生产设备正常运行，各环保设施运行状况稳定良好。

10.2废水

验收监测期间，该公司综合废水前端调节池废水化学需氧量两日均值为47mg/L、pH为7.01~7.13、悬浮物两日均值为40mg/L、总氮两日均值为4.05mg/L、石油类为未检出。含锌废水前端调节池废水化学需氧量两日均值为25mg/L、pH为7.02~7.09、悬浮物两日均值为45mg/L、锌两日均值为21.8mg/L。总排口废水化学需氧量两日均值为23mg/L、pH为6.89~7.05、悬浮物两日均值为36mg/L、总氮两日均值为1.81mg/L、氨氮两日均值为0.160mg/L、总磷两日均值为0.15mg/L、锌两日均值为0.183mg/L、铬为未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2（化学需氧量80mg/L、pH6~9、悬浮物50mg/L、总氮20mg/L、锌1.2mg/L、氨氮15mg/L、总磷1.0mg/L、铬1.0mg/L）、贾屯污水处理厂收水标准（化学需氧量400mg/L、pH6~9、悬浮物350mg/L、氨氮35mg/L、总磷4mg/L）及排污许可证排污标准（化学需氧量57.8mg/L、氨氮2.6mg/L、锌0.2mg/L）。

10.3废气

验收监测期间，酸雾吸收塔出口氯化氢两日最大值为6.02mg/m3、排放速率为0.168kg/h、去除率为50%-64%，故满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值（氯化氢100mg/m3、0.26kg/h）及《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5（氯化氢30mg/m3）限值要求。

该公司无组织氯化氢排放浓度测定范围为0.05mg/m3～0.16mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值（0.20mg/m3）。

10.4噪声

验收监测期间，厂界噪声昼间为55.3dB(A)～56.7dB(A)，夜间为44.3dB(A)～45.5dB(A)各监测点昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。

10.5固废

验收监测期间，本项目固废包括一般固废和危险固废两大类，其中一般固废包括纯水制备装置产生的废石英砂和机加工产生的废边角料，收集后出售；危险固废主要包括电镀废渣、钝化槽废液、含铬废水处理设施污泥、含铬废水处理设施度过滤膜、含铬废水处理设施废石英砂、隔油池废油、含锌废水处理设施废石英砂、含锌废水处理设施污泥、含锌废水处理设施废树脂、综合废水处理设施污泥、纯水制备废树脂。专用容器收集后在危废储存间分类暂存，定期送有相应危废处置资质的单位处置。各种固废均能实现综合利用。

10.6总量结论

该公司年生产260天，每天工作16小时，酸雾吸收塔出口氯化氢两日最大值为6.02mg/m3、排放速率为0.168kg/h，排放总量为0.70t/a。

10.7卫生防护距离内情况检查

该项目卫生防护距离为50米，经现场核查，项目50米范围内无医院、学校、居住区等环境敏感建筑物。

10.8验收建议

1.健全环保规章制度，加强对各种污染防治设施的运行管理，定期维护检修，确保其正常稳定运行。

2.生产车间加强通风，地面定时清扫，改善车间环境。

建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）：填表人（签字）：项目经办人（签字）：

建设项目

项目名称

年产30万套汽车配件项目改建工程

项目代码

C3670

建设地点

新乡市新乡高新技术产业集聚区丰华街南段

行业类别（分类管理名录）

汽车零部件及配件制造

建设性质

¨新建 þ改扩建 □技术改造

项目厂区中心经度/纬度

/＇

设计生产能力

7万套汽车配件/年

实际生产能力

7万套汽车配件/年

环评单位

新乡市蓝天环境技术有限公司

环评文件审批机关

新乡市生态环境局

审批文号

新环书审[2019]18号

环评文件类型

环境影响评价报告书

开工日期

2019.10

竣工日期

2019.11

排污许可证申领时间

环保设施设计单位

环保设施施工单位

本工程排污许可证编号

验收单位

河南省万华环境检测有限公司

环保设施监测单位

河南省万华环境检测有限公司

验收监测时工况

＞75%

投资总概算（万元）

1100

环保投资总概算（万元）

所占比例（%）

3.64

实际总投资

1100

实际环保投资（万元）

所占比例（%）

3.64

废水治理（万元）

废气治理（万元）

噪声治理（万元）

固体废物治理（万元）

绿化及生态（万元）

其他（万元）

新增废水处理设施能力

新增废气处理设施能力

1.19×104

年平均工作时

4160

运营单位

运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码）

验收时间

2019.11

污染

物排

放达

标与

总量

控制（工

业建

设项

目详填）

污染物

原有排

放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”削减量(8)

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

废气

1.19×104

氯化氢

6.02

1.47

0.77

0.70

废水

4.39

化学需氧量

57.8

1.01

悬浮物

1.58

氨氮

0.160

2.6

0.01

总磷

0.15

1.0

0.01

总氮

1.81

0.08

锌

0.183

0.2

0.01

与项目有关的其他特征污染物

注：1.排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2.(12)=(6)-(8)-(11)（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3.计量单位：废水排放量—万吨/年；废气排放量—万标立方米/年；工业固体废物排放量—万吨/年；水污染物排放浓度—毫克/升

附件一： 1063be1ff68a66f276f044f04a23c55

附件二： e0b4f8622b264aaa873e9871618e99e

c9fb1e32a3f4ec71e78dc997f3f3bbb

827c045b71f175bca3c058d0b8bcc5b

61445f61a266c9cd36d74c7ba515741

6f2043af31ac719774b9ecd47504cba 8ece8dc8bc44548b52767b913d7fb4d

附件三： 98190220278d59f6fca5e128b988116

附件四： 7cf4582350fc2a7394961740650cc25

附件五：万华资质证书

附件六： $C:\Users\Administrator\Desktop\上岗证扫描件有效期2019-2023\孙晓航豫万检2019049.jpg孙晓航豫万检2019049$

$C:\Users\Administrator\Desktop\上岗证扫描件有效期2019-2023\张冰飞豫万检2019006.jpg张冰飞豫万检2019006$

$C:\Users\Administrator\Desktop\上岗证扫描件有效期2019-2023\高朝辉豫万检2019056.jpg高朝辉豫万检2019056$

$C:\Users\Administrator\Desktop\上岗证扫描件有效期2019-2023\张亚平豫万检2019038（2-1）.jpg张亚平豫万检2019038（2-1）$

$C:\Users\Administrator\Desktop\上岗证扫描件有效期2019-2023\蒋旭豫万检2019048.jpg蒋旭豫万检2019048$

$C:\Users\Administrator\Desktop\上岗证扫描件有效期2019-2023\吕庆宝豫万检2019044.jpg吕庆宝豫万检2019044$

$C:\Users\Administrator\Desktop\上岗证扫描件有效期2019-2023\赵春燕.jpg赵春燕$ $C:\Users\Administrator\Desktop\上岗证扫描件有效期2019-2023\李泳杰豫万检2019047.jpg李泳杰豫万检2019047$

附件八： 61982a96ec888ac93c8f1fefb52171e

f0e3a0ba15e2b83883df98819128f27

10fac3a80073aa801ef73783a602701

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c9a5e686c296503b54e059695cc5015

279181f9c2fad0930fc51bfd51a23e9 075d9e6b1f9af230862d320c72e530e 附件九：

6b7037c549b354e7f4b83ec46f5f18c 00dc63dc66a25126476edd62510438f

2545b18ac225f660008f2c7e4b5ebb7 1302aff26d27bbc8d9dd7e586c39a66

56405d0b487a5cc2c1e3027ef40ec33 e2d50ef3ca5ab70ade83c236cfec1d6

bec18c02590449834bcba04579a52a9 916c85929010b0259b9c8ce8f016ae0

附图一：

dd35aff45d60029d9d8b71383c61d40

附图二：

688e3bdaee23482d5156afef31f2bb6

附 44743b54edc25fc268083aef5f3b3d5 图三：

5de7bfea3073d7c3ab20d59f1a57d6c 9259a6ec378ec2c42e9fed05e1f1b32 61940234a44b20c1f69091c52b81cd1 ae3a05277d0fb1c4204835aa9b17d3c 93cc97851e26e921e054382684b772a f739b71c28ff619fda3b954d612b204 16f32d164360d8f066c181fffd776d1 附图四：

2019年12月10日 10:21

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